新华社武汉12月28日电(记者田中全)一件衣服的袖子、领子等怎么连在一起？这少不了一根叫“缝纫线”的功劳。这根隐藏起来的缝纫线，以涤纶纤维为原料，强度高、耐水洗，能保障多块布料缝合后的牢固度。

　　你也许不知道的是，这种用于服装制作核心辅料的缝纫线，不少产自江汉平原腹地的一座小镇——湖北省汉川市马口镇。

　　马口镇被称为“中国制线名镇”，共有50余家纺织企业，其中规模以上纺织企业达40家，凭借105万锭的生产规模、30万吨的产能和200亿元的综合产值，占据了国内缝纫线市场的六成份额，远销东南亚、中东、欧美等海外市场。

　　马口镇北依汉江、东临武汉，水陆交通便利，纺织传统悠久。清末民初，当地农户纺织的“土纱”“土布”已行销汉口，远及四川、贵州等地。

　　20世纪50年代，马口镇曾设立针纺织军需工厂，生产军袜、军用毛巾等物资，为当地缝纫线产业打下了坚实基础。改革开放后，一批军需工厂老员工带着技术与经验，纷纷创业办起纺织厂，当地缝纫线产业迈入了快速发展阶段。

　　那时，整个镇子仿佛一夜之间被缝纫线“唤醒”。邻里效仿、亲朋合伙，“办厂风”席卷全镇。镇上的主干道两侧，各种“纺线厂”“制线厂”招牌林立，机器嗡鸣声不绝于耳。一根细细的缝纫线，编织出了马口镇早期热火朝天的纺织工业图景。

　　家庭作坊式生产和粗放管理，导致缝纫线质量参差不齐，加上上游涤纶纤维价格波动、质量不稳定等因素，短暂繁荣后，马口镇的缝纫线产业陷入发展瓶颈，不少企业濒临破产。

　　在基层工作20多年的马口镇副镇长余红军，见证了当地纺织业的起起落落，“以前工厂就像大作坊，各个工序全靠人工，纱线粗细不一，耗时又耗力。”他说，就在企业一筹莫展时，汉川市政府主动提供政策、融资支持，成立纺织企业服务平台和质量检测中心，统一把控原材料质量和缝纫线品质。

　　缝纫线质量提高了，但落后工艺仍是短板。“尤其是细纱环节，传统做法得先把一个个空纱管手动插到纺纱机的锭座上，纱线纺好后再一根根拔下来。”湖北爱伊美纺织有限公司总经理胡威说，工厂光锭子就有10万个，每个锭子一天要插拔6次，得60万次操作，工作量大得惊人。

　　困境倒逼变革，马口镇的创业者们不断“求生”，引进先进技术、更新智能设备、加大研发投入，向技术要效率、向创新要竞争力，掀起一场技改扩能风潮。

　　“我们投资1.2亿元，引进络筒机、倍捻机等自动化生产设备，建成智慧工厂。”湖北名仁纺织科技有限公司副总经理王琦说，“如今产能提升了45%，客户回头率也提升了。”

　　马口镇落后的生产模式逐渐成为“过去式”。今天，穿镇而过的105省道旁，纺织企业密集分布、绵延数里。随意走入一家企业，就能看见智能化生产场景：往复式抓棉机高效“吞吐”物料、空中流转系统平稳串联纺纱工序、数以万计的纱锭齐声飞旋，自动化生产线上，蓬松柔软的涤纶短纤历经多道工艺，最终变成一根根柔软又坚韧的缝纫线。

　　凭借缝纫线产业的虹吸效应和武汉产业转移红利，今天的马口镇已形成涵盖纺纱、制线、织布、印染的完整产业链，并向高附加值领域拓展。

　　在际华三五零九纺织有限公司展厅里，耐高温、耐酸碱、防电弧等各类功能性工装面料琳琅满目。“马口镇纺织业体系完备，为我们生产高端工装提供了坚实支撑。”公司副总经理苗馨匀说，公司与本地纺织企业联合研发特种工装专用缝线，实现了产业协同升级。

　　从作坊式经营到智能化生产，从单一产品到多元矩阵，心灵手巧的马口人，用一根根缝纫线，“缝”出了一个高能级的产业集群，也串起了马口镇勤劳的过去和光明的未来。

【编辑:李岩】